中国第一大工业国的质量问题仍然是短板 - 中国制造 - 行业新闻

时间:2019-03-25 10:18:12 来源:枝江新闻网 作者:匿名
  

中国在世界上的头号工业国家仍然是一个缺点

2013/10/30 11: 57: 26

数据显示,中国的工业产值已明显超过美国,中国已成为世界第一工业国。令我们惊讶的是,我们看到另一组数据,中国的制造效率仍远低于美国,日本,德国等国,制造业仍面临诸如低附加值,创新薄弱,制造质量和测试问题等诸多缺点。更是中国制造业的一个缺点。

自动化生产线

数据显示,中国的工业总产值已跃居世界前列,比美国高出26%,是日本的两倍,是德国的三倍。与此同时,我们还发现2012年中国制造业的人均产值仅为美国的1/8。

美国,日本,德国等国家正在大力发展高端制造业,而中国的制造业仍是中低端产品。产品一般存在附加值低,创新能力弱,产业组织不合理,产品竞争优势不足等诸多弊端。中国制造业的转型升级才刚刚开始。

特别是在制造业的产品质量检验领域,我们仍然可以看到传统制造业中的一些落后的运营情景,例如耗费大量劳动力的检验车间。

产品测试需要高精度和高速度。与此同时,它是单调,乏味和重复的。工人的情绪不稳定往往会导致错误的检查和错过检查,从而影响整批产品的质量。

许多行业仍然使用手动质量检测模式。轴承行业,磁性材料,纺织机械,甚至汽车行业的自动化程度也不例外。至于测试标准,几乎所有标准都依赖于测试人员的主观判断,他们无法提供可以参考的数据指标。这也是导致中国质量问题的关键因素之一。

例如,在NdFeB永磁体工业中,由于产品重量轻,尺寸小,产品缺陷不明显,人工肉眼很难识别。长时间的手动检测可能会导致视觉疲劳和检测错误。根据调查,钕铁硼行业普遍存在缺陷。由于各个制造商遇到的不同缺陷,测试标准也不同。同时,没有专业的统计分析组织,缺乏行业规范,很难在行业内形成统一的检测标准。这引起了行业检测的混乱,质量检验没有统一的标准,下游买家的回报经常发生。

制造业的质量检验问题多样化。标准化很难有统一的标准,很难找到通用的标准设备。因此,非标定制已成为主要解决方案。目前,在中国,以北京灵邦仪器企业为代表的研发型,倡导“定制检测”,为制造工厂创建自动化检测设备,帮助企业监控产品质量,提高质量检验效率。

例如,对于钕铁硼永磁体行业,公司开发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”,采用“极限模型”收集方法,规范了钕铁硼产品的缺陷检测,并解体了行业。长期存在的检测标准混乱为钕铁硼制造商面临的质量检测问题提供了有效的解决方案。

经过严格测试和筛选的高质量产品是中国工业参与世界竞争的重要因素。在目前中国制造质量检测环节,定制设备逐渐成为企业在激烈竞争中取胜的法宝,也成为中国的帮助。制造业已经经受住了质量检验的武器。有理由相信,通过定制方法开发的测试设备是中国制造业升级的方向之一,这些设备也将在制造工厂的各个地方绽放。

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